Uso del escaneo lƔser en estructuras metƔlicas
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- 9 mar 2024
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Escaneo lƔser de estructuras metƔlicas existentes para revisiones o modificaciones

Para proyectos de renovaciĆ³n o modificaciĆ³n, es posible escanear los elementos antes del diseƱo de ingenierĆa.
Mediante el escaneo lƔser se pueden capturar todas las mediciones que necesita en 3D y ahorrar muchas horas para comprender las condiciones reales del sitio, y evitar tener que regresar para realizar mediciones adicionales que no se realizaron la primera vez...
El escaneado lĆ”ser puede ahorrar dĆas de inspecciĆ³n, el uso de elevadores o subir a zonas de difĆcil acceso, mejorando la salud y la seguridad.
Es posible comparar los datos escaneados con los planos existentes y comprender cualquier discrepancia antes de comenzar el diseƱo de fabricaciĆ³n, asĆ como identificar las ubicaciones de las ubicaciones de instalaciones de servicios o interferencia existente; evitando costosas demoras o retrabajos en la etapa de montaje.
Exportar la nube de puntos a la herramienta de modelado, documentando cualquier problema o error con precisiĆ³n para ayudar en las coordinaciones con las diferentes partes interesadas e implicadas del proyecto.
Control de calidad en producciĆ³n

El escaneo lĆ”ser es una Ć³ptima manera de realizar control de calidad de los trabajos de taller
DespuƩs de la soldadura, comparar el conjunto construido con el modelo.
Asegurar que el ensamblaje encaje cuando se entregue en el sitio: eliminando retrabajos y costos adicionales.
Realizar inspecciones en el taller para que los errores puedan rectificarse lo antes posible.
Es posible puede identificar elementos fuera de tolerancia con una precisiĆ³n de 3 mm y generar datos e informes para demostrar la calidad y el cumplimiento del trabajo.
Control de calidad en la instalaciĆ³n

Durante la instalaciĆ³n
Escaneado lĆ”ser durante el montaje para realizar un seguimiento y documentar el progreso con precisiĆ³n.
Identificar cualquier desviaciĆ³n o error desde el principio para establecer el impacto en la instalaciĆ³n posterior.
DespuĆ©s de la instalaciĆ³n
Realizar un anĆ”lisis posterior a la instalaciĆ³n para verificar que el trabajo se haya realizado dentro de la tolerancia. Luego puede importar los datos instalados conforme a obra nuevamente a BIM.
Se puede ser incluir los datos escaneados como entregable para el cliente/proyecto para ayudar a la coordinaciĆ³n en las operaciones posteriores.
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Laser scanning of existing metal structures for revisions or modifications

For renovation or modification projects, it is possible to scan the elements before engineering design.
Using laser scanning you can capture all the measurements you need in 3D and save many hours understanding the actual site conditions, and avoid having to go back for additional measurements that weren't done the first time...
Laser scanning can save days of inspection, using elevators or climbing into hard-to-reach areas, improving health and safety.
It is possible to compare the scanned data with existing drawings and understand any discrepancies before starting manufacturing design, as well as identify the locations of existing interference or service facility locations; avoiding costly delays or rework in the assembly stage.
Export the point cloud to the modeling tool, documenting any problems or errors precisely to help in coordination with the different interested and involved parties of the project.
Quality control in production
Laser scanning is an optimal way to carry out quality control of workshop work
After welding, compare the constructed assembly with the model.
Ensure assembly fits when delivered to site ā eliminating rework and additional costs.
Carry out inspections in the workshop so that errors can be rectified as soon as possible.
You can identify out-of-tolerance items with an accuracy of 3 mm and generate data and reports to demonstrate quality and work compliance.
Quality control in the installation
During the installation
Laser scanning during assembly to accurately track and document progress.
Identify any deviations or errors early on to establish the impact on subsequent installation.
After installation
Perform a post-installation analysis to verify that the work was performed within tolerance. You can then import the installed as-built data back into BIM.
Scanned data can be included as a deliverable for the client/project to help coordination in subsequent operations.

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